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全自动车床有哪些特点全自动车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。全自动车床是机、电、液一体化的高新技术产品。 全自动车床又可称为微电脑自动车床，车床实现全自动化运作，一次性成品，大大提高了工作效率。全自动车床的涉及行业与运用范围特别广泛，如：电子电工，电脑，五金等。主要用于电机轴、内六角、螺丝刀刀杆一字、十字、梅花形状等小五金的铣削成形，总体性能处于国内领先水平。 全自动车床特点有： a、微电脑智能控制柔性不打刀，并且平时使用刀寿命长; b、刀杆长度误差在2mm以内能照常铣出合格头部; c、主轴电机自动开机与自动停机，安全性高; d、同一机器刀杆长度加工范围20mm至380mm; e、整机无中间继电器与行程开关等机械式电气元件，故障发生率低; |
